تبلیغات
دانشجویان مهندسی نفت خوزستان - سیمان سبک
دانشجویان مهندسی نفت خوزستان

لینکدونی

آرشیو موضوعی

آرشیو

لینکستان

← آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :

سیمان سبک

امروزه تنها بكارگیری روشهای بهینه برای راندن دوغاب به چاههای نفت كافی نبوده و برای جدا سازی منطقه ای طبقات زمین در دراز مدت كه در طول عمرچاه تأثیر زیادی دارد می بایست از تكنولوژی جدید بهینه سازی ساخت و راندن دوغاب بطور همزمان وهماهنگ استفاده نمود.

از آنجا كه چاه سیمان شده بدون نشتی میتواند هدایت درست سیال از مخزن به سطح را تأمین كند لذا عملیات سیمانكاری تعیین كننده طول عمر چاه بوده و نشان می دهد كه چاه تا چه مدت میتواند مولد و بدون نیاز به تعمیر باقی بماند. علاوه بر مسأله ایمنی و كاهش هزینه، مسأله زیست محیطی مربوط به مواد شیمیایی نیز با سیمانكاری مرتبط است كه حفاظت سفره آبها در حین و پس از حفاری از آن جمله است.

در طی عملیات سیمانكاری، نگهداری و حفظ فشار فضای حلقوی بین فشار سازند و فشار شكست سازند با اهمیت و بحرانی میباشد. چنانچه فشار فضای حلقوی كمتر از فشار سازند شود، سیال داخل سازند به چاه وارد و نهایتا" باعث ایجاد فوران میشود و چنانچه فشار هیدروستاتیك فضای حلقوی از فشار سازند بیشتر شود، نشت و نفوذ سیال به داخل سازند صورت می گیرد كه هم شكست سازند و هم آسیب به چاه را بدنبال دارد. ضمن اینكه مقدار زیادی سیال حفاری یا سیمان در اثر شكست سازند به داخل زمین هرز میرود.

اولین پارامتر مؤثر در فشار هیدروستاتیك چاه در حفاری و سیمانكاری وزن حجمی سیالات مورد استفاده است كه سازندهای اطراف چاه در معرض تماس و تحت فشار آنها خواهند بود. دومین عامل، رئولوژی سیال در حین جانشینی است. متخصصین معتقدند كه پارامتر وزن دوغاب را میتوان در فازهای طراحی و اجرا كنترل نمود اما مسأله كنترل رئولوژی واقعی دوغاب نسبت به كنترل وزن مشكلتر است.

دوغابهای سبك وزن سیمان به دوغابهایی گفته میشود كه وزن آنها بین (PCF90تا 111) باشد. با توجه به استاندارد API در مقدار آب به سیمان دوغابها برای كلاسهای مختلف سیمان، سبك ترین دوغاب خالص را میتوان با كلاس C و با نسبت آب به سیمان برابر 56/0 به وزن ( PCF111) تهیه نمود.

از آنجا كه بسیاری از سازندها تحمل فشار هیدروستاتیكی چنین دوغابهایی را ندارند. برای جلوگیری از شكستن طبقات و هرزروی دوغاب در سازندها در مقاطع ضعیف و شكننده باید دوغابهای سبكتری را بكار برد.

 

برای سبك كردن دوغاب سیمان امروزه سه روش وجود دارد كه دو روش اول معمول و مورد علاقه اكثر شركتها است.

روش اول: استفاده از افزودنیهای آبخواه یا اكستندر

روش دوم: استفاده از افزودنیهای سبك وزن جامد در دوغاب برای كاهش وزن

روش سوم: استفاده از هیدروكربورهای مایع، مانندگازوئیل یا نفت سفید با وزن مخصوص كمتر از یك وایجاد امولسیون آنها در آب

 

دلایل اصلی استفاده از دوغابهای سبك را میتوان در موارد زیر خلاصه نمود:

1-    كاهش فشارهیدروستاتیك ستون سیمان برای جلوگیری از شكستن طبقات و هرزروی ومتعاقب آن فوران احتمالی چاه

2-    كاهش وزن ستون سنگ سیمان پشت لوله جداری بدلیل معلق بودن رشته های جداری

3-    جلوگیری از كانال زدن و مهاجرت گاز درحالتی كه طول رشته جداری زیاد است.

4-    جلوگیری از اعمال فشار زیاد توسط پمپها وجلوگیری از پاره شدن لوله ها یا خمیدگی آنها

 

اهداف استفاده از مواد سبك كننده دوغاب را میتوان به صورت زیر خلاصه كرد:

1-    كاهش وزن دوغاب و درنهایت كاهش وزن سنگ سیمان

2-    افزایش استحكام اولیه سنگ سیمان

3-    جلوگیری از هرزروی دوغاب

4-    تقویت دوام سنگ سیمان در طول زمان با كاهش نفوذپذیری و مقاومت در برابر حرارت

5-    كاهش اثر جدایش آب از دوغاب

6-     افزایش حجم دوغاب با كمترین مخارج

7-    افزایش یا كاهش زمان نیم بندشدن دوغاب بعنوان اثر جانبی افزودنیها

درباره وبلاگ

دانشجویان مهندسی نفت خوزستان
دانشجویان نفت خوزستان





دانشجویان نفت خوزستان

وبلاگ
SEO Stats powered by MyPagerank.Net
مدیر وبلاگ : admin

آخرین پست ها

جستجو

نویسندگان

مترجم سایت